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本实用新型针对传统抛丸器端护板直板结构导致螺丝磨损、护板松动及护罩损坏的问题，通过增设端护板拆边结构，使钢丸反弹至拆边而非直接撞击螺丝，避免磨损并延长使用寿命。同时利用钢丸不规则运动实现二次清理，提升清理效率。
[0002]现有的抛丸器端护板工艺制造是采用直板形状，由于在生产时，清理室中所有抛丸器全部工作，避免不了抛丸器的对打或者钢丸的间接反弹，使固定端护板的方头螺丝易磨损甚至断裂，造成端护板松动产生故障，另外钢丸反射到抛丸的护罩里，还会造成护罩的磨损和变形。
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种抛丸器防护装置，其能够延长护板和螺丝的使用寿命。
[0013]作为本实用新型的一个实施例，所述抛丸器本体上与所述进口相对的一侧还开设有连接孔，所述端护板上开设有与所述进口相对应的第一圆孔及与所述连接孔相对应的第二圆孔。
[0014]作为本实用新型的一个实施例，所述第一圆孔和第二圆孔相对设置。
[0015]作为本实用新型的一个实施例，所述进口通过第一圆孔与外部管道连接，所述连接孔通过第二圆孔与外部电机连接。
[0016]作为本实用新型的一个实施例，所述端护板拆边是自所述出口处的所述端护板的侧面向外延伸成的板状结构。
[0017]作为本实用新型的一个实施例，所述端护板拆边与所述端护板相垂直。
[0019]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的抛丸器防护装置，其能够避免钢丸打入到螺丝上，避免螺丝磨损和端护板松动而产生的设备故障，同时还可以延长护板和螺丝的使用寿命，另外在清理抛丸工作中，钢丸的不规则运动，使直射及反弹到端板端护板拆边上的钢丸可以二次弹打在工件上，起到二次清理作用。
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]请参阅图1和图2，图1是本实用新型抛丸器防护装置的结构示意图；图2是图1的侧视示意图。如图1和图2所示，所述抛丸器防护装置包括抛丸器本体、端护板4、顶护板3、护罩1、顶盖板2、固定装置及端护板拆边6。
[0026]所述抛丸器本体，其形成有内腔81、与所述内腔81相连通的进口 82及出口 83。所述进口 82与外部管道9连接，供钢丸的进入，钢丸进入内腔81中由转动部件(未图示)带动进行旋转然后从所述出口 83甩出。所述抛丸器本体上与所述进口 82相对的一侧还开设有连接孔84，所述端护板4上开设有与所述进口 82相对应的第一圆孔41及与所述连接孔84相对应的第二圆孔42。所述第一圆孔41和第二圆孔42相对设置。所述进口 82通过第一圆孔41与外部管道9连接，所述连接孔84通过第二圆孔42与外部电机(未图示)连接。
[0027]所述端护板拆边6是自所述出口 83处的所述端护板4的侧面向外延伸成的板状结构。所述端护板拆边6固设于所述端护板4的外侧。在该实施例中，为了使得钢丸在抛出内腔81时不至于打到相对的抛丸器上，所述端护板4距所述出口 83具有预定的安全距离。
[0028]所述顶护板3，其位于所述抛丸器本体的顶部并盖住所述端护板4。
[0029]所述护罩1，其套设于所述端护板4的外围，对其内的部件进行二次保护。
[0030]所述顶盖板2，其位于所述顶护板3的上方并盖住所述护罩I和顶护板3。
[0031]所述固定装置5，其用于固定所述端护板4和护罩I。在该实施例中，所述固定装置5为若干个方头螺丝。在其他实施例中，该固定装置5还可以是其他固定部件。
[0032]所述端护板拆边6与所述端护板4相垂直。当内腔81中的钢丸从出口 83打出后，由于该端护板拆边6的反弹作用就避免了钢丸打入到螺丝5上，从而避免螺丝5磨损和端护板松动而产生的设备故障，延长了护板和螺丝的使用寿命。再者，在清理抛丸工作中，钢丸的不规则运动，使直射及反弹到端板端护板拆边上的钢丸可以二次弹打在工件上，起到二次清理作用。
[0033]本实用新型的抛丸器防护装置，其能够避免钢丸打入到螺丝上，避免螺丝磨损和端护板松动而产生的设备故障，同时还可以延长护板和螺丝的使用寿命，另外在清理抛丸工作中，钢丸的不规则运动，使直射及反弹到端板端护板拆边上的钢丸可以二次弹打在工件上，起到二次清理作用。
[0034]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
1.一种抛丸器防护装置，其特征在于:其包括:抛丸器本体，其形成有内腔、与所述内腔相连通的进口及出口 ；端护板，其覆盖于所述抛丸器本体的外侧；顶护板，其位于所述抛丸器本体的顶部并盖住所述端护板；护罩，其套设于所述端护板的外侧；顶盖板，其位于所述顶护板的上方并盖住所述护罩和顶护板；固定所述端护板和护罩的固定装置；端护板拆边，其固设于所述出口处的端护板的外侧。
2.根据权利要求1所述的抛丸器防护装置，其特征在于:所述抛丸器本体上与所述进口相对的一侧还开设有连接孔，所述端护板上开设有与所述进口相对应的第一圆孔及与所述连接孔相对应的第二圆孔。
3.根据权利要求2所述的抛丸器防护装置，其特征在于:所述第一圆孔和第二圆孔相对设置。
4.根据权利要求2所述的抛丸器防护装置，其特征在于:所述进口通过第一圆孔与外部管道连接，所述连接孔通过第二圆孔与外部电机连接。
5.根据权利要求1所述的抛丸器防护装置，其特征在于:所述端护板拆边是自所述出口处的所述端护板的侧面向外延伸成的板状结构。
6.根据权利要求1所述的抛丸器防护装置，其特征在于:所述端护板拆边与所述端护板相垂直。
7.根据权利要求1所述的抛丸器防护装置，其特征在于:所述固定装置为方头螺丝。
【专利摘要】本实用新型提供了一种抛丸器防护装置,其包括：抛丸器本体，其形成有内腔、与所述内腔相连通的进口及出口；端护板，其覆盖于所述抛丸器本体的外侧；顶护板，其位于所述抛丸器本体的顶部并盖住所述端护板；护罩，其套设于所述端护板的外侧；顶盖板，其位于所述顶护板的上方并盖住所述护罩和顶护板；固定所述端护板和护罩的固定装置；端护板拆边，其固设于所述出口处的端护板的外侧。本实用新型的抛丸器防护装置，其能够避免钢丸打入到螺丝上，避免螺丝磨损和端护板松动而产生的设备故障，同时还可以延长护板和螺丝的使用寿命，另外在清理抛丸工作中，钢丸的不规则运动，使直射及反弹到端板端护板拆边上的钢丸可以二次弹打在工件上，起到二次清理作用。
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