抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。现有的抛丸设备存在一个严重的问题就是在使用时缺少对钢丸拦截的装置，从而当钢丸从抛管中抛出后会直接撞击护板的侧壁，会将其击穿，而影响抛丸机的使用。
本实用新型的目的在于提供一种抛丸设备防护装置，以解决上述背景技术中提出的抛丸设备在使用时缺少对钢丸拦截的装置，从而当钢丸从抛管中抛出后会直接撞击护板的侧壁，会将其击穿，而影响抛丸机的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸设备防护装置，包括u型架和防护装置，所述u型架的外侧壁下部通过焊接固定有两个第一抛管，所述u型架的外侧壁上部通过焊接固定有两个第二抛管，所述第一抛管和所述第二抛管与所述u型架的内腔连通，所述u型架的内部插接有多个横杆，多个所述横杆水平分布，多个所述横杆的顶部通过焊接固定有多个圆柱棒，多个所述圆柱棒在所述横杆的顶部水平分布，所述防护装置焊接固定于所述u型架的内腔中，所述防护装置位于所述横杆的下部。
优选的，所述u型架包括第一护板、第二护板和输送槽板，所述第一护板和所述第二护板分布于所述输送槽板的左右两侧，并且第一护板和第二护板与所述输送槽板一体成型。
优选的，所述防护装置包括防护板和立柱，所述防护板为倒三角结构，所述防护板通过所述立柱与所述u型架的内侧壁焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸设备防护装置的设置，结构设计合理，在u型架的内腔中安装有防护装置，防护装置的使用能够对从抛管内部抛出的钢砂起到拦截的作用，使其失去动力，顺着防护板与护板之间的空隙滑落至输送槽中，避免直接打击至护板上而击穿护板。
图中：u型架100，第一护板110，第二护板120，输送槽板130，第一抛管140，第二抛管150，横杆160，圆柱棒161，防护装置200，防护板210，立柱220。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种抛丸设备防护装置，用于对抛出的钢丸进行拦截，避免钢丸直接撞击护板而将其击穿，请参阅图1-2，包括u型架100和防护装置200。
请再参阅图1-2，所述u型架(100)的外侧壁下部通过焊接固定有两个第一抛管(140)，所述u型架(100)的外侧壁上部通过焊接固定有两个第二抛管(150)，所述第一抛管(140)和所述第二抛管(150)与所述u型架(100)的内腔连通，所述u型架(100)的内部插接有多个横杆(160)，多个所述横杆(160)水平分布，多个所述横杆(160)的顶部通过焊接固定有多个圆柱棒(161)，多个所述圆柱棒(161)在所述横杆(160)的顶部水平分布，u型架100用于对抛出的钢丸进行聚集，集中的进行处理，第一抛管140和第二抛管150用于钢丸的出料。
请再参阅图1-2，所述防护装置(200)焊接固定于所述u型架(100)的内腔中，所述防护装置(200)位于所述横杆(160)的下部，防护装置200用于对抛出的钢丸进行拦截，防止抛出的钢丸直接砸向u型架100的侧壁而将其击穿。
请再参阅图1，为了方便的对u型架100进行组装，u型架(100)包括第一护板(110)、第二护板(120)和输送槽板(130)，所述第一护板(110)和所述第二护板(120)分布于所述输送槽板(130)的左右两侧，并且第一护板(110)和第二护板(120)与所述输送槽板(130)一体成型，第一护板110、第二护板120、输送槽板130用于组成对钢丸收料的结构。
请再参阅图1-2，为了对钢丸的运动轨迹进行干预，u型架(100)包括第一护板(110)、第二护板(120)和输送槽板(130)，所述第一护板(110)和所述第二护板(120)分布于所述输送槽板(130)的左右两侧，并且第一护板(110)和第二护板(120)与所述输送槽板(130)一体成型，横杆160和圆柱棒161用于对钢丸的运动进行阻挡。
请再参阅图1，为了方便的进行安装，防护装置(200)包括防护板(210)和立柱(220)，所述防护板(210)为倒三角结构，所述防护板(210)通过所述立柱(220)与所述u型架(100)的内侧壁焊接固定，立柱220的数量为四个，防护板210和立柱220用于对钢丸进行拦截。
上述的横杆160、圆柱棒161、立柱220并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其避免钢丸击穿护板功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。
工作原理：第一抛管140和第二抛管150分别与抛丸出料设备(图中未画出)连接，钢丸高速的从第一抛管140和第二抛管150的出口喷出，钢丸在横杆160、圆柱棒161和防护装置200的作用下被阻挡，使其钢丸在u型架100的内腔中失去动力，由于防护板210与u型架100的内侧壁存在间隙，失去动力的钢丸通过间隙滑落至输送槽板130中进行集中的收料。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种抛丸设备防护装置，其特征在于：包括u型架(100)和防护装置(200)，所述u型架(100)的外侧壁下部通过焊接固定有两个第一抛管(140)，所述u型架(100)的外侧壁上部通过焊接固定有两个第二抛管(150)，所述第一抛管(140)和所述第二抛管(150)与所述u型架(100)的内腔连通，所述u型架(100)的内部插接有多个横杆(160)，多个所述横杆(160)水平分布，多个所述横杆(160)的顶部通过焊接固定有多个圆柱棒(161)，多个所述圆柱棒(161)在所述横杆(160)的顶部水平分布，所述防护装置(200)焊接固定于所述u型架(100)的内腔中，所述防护装置(200)位于所述横杆(160)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸设备防护装置，其特征在于：所述u型架(100)包括第一护板(110)、第二护板(120)和输送槽板(130)，所述第一护板(110)和所述第二护板(120)分布于所述输送槽板(130)的左右两侧，并且第一护板(110)和第二护板(120)与所述输送槽板(130)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸设备防护装置，其特征在于：所述横杆(160)的数量为四个，所述圆柱棒(161)的数量为九个。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸设备防护装置，其特征在于：所述防护装置(200)包括防护板(210)和立柱(220)，所述防护板(210)为倒三角结构，所述防护板(210)通过所述立柱(220)与所述u型架(100)的内侧壁焊接固定。
本实用新型公开了机械设备技术领域的一种抛丸设备防护装置，包括U型架和防护装置，所述U型架的外侧壁下部通过焊接固定有两个第一抛管，所述U型架的外侧壁上部通过焊接固定有两个第二抛管，所述第一抛管和所述第二抛管与所述U型架的内腔连通，所述U型架的内部插接有多个横杆，多个所述横杆水平分布，多个所述横杆的顶部通过焊接固定有多个圆柱棒，多个所述圆柱棒在所述横杆的顶部水平分布；该抛丸设备防护装置的设置，结构设计合理，在U型架的内腔中安装有防护装置，防护装置的使用能够对从抛管内部抛出的钢砂起到拦截的作用，使其失去动力，顺着防护板与护板之间的空隙滑落至输送槽中，避免直接打击至护板上而击穿护板。
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